10分钟取代28小时:微反应器实现卢非酰胺的高效、安全合成
老式停顿釜式加工过程在清理特定标准严格的反應时,常遭受需时较长、很危险因素分析高、使用率低等故障 。今天解绍怎么借力间断流微反應器系统,提升自己反應使用率与很平安性,成功率将在原本必须要 28小时候的高安全隐患分析反應降低至仅1020分钟结束,为高難度性药物获得具备新型指导思想。
卢非酰胺:特性与临床应用
合成路线
卢非酰胺合成图片流程中最重要性的环节,是由2,6-二氟苄基叠氮化物和特定亲偶极体形成1,3-偶极环加持反馈冶炼金属卢非酰胺的前体,再经氨化受到原材药(API)。
微反应器技术:高效安全的替代方案
的反应迟钝釜:304不锈钢的反应迟钝板(渠道直径7mm)
温度表:210℃
停驻耗时:1015分钟
背压:7 MPa
(原论文参考文献:ChemSusChem 2013, 6, 2220 – 2225)

